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在塑料制品的注射生產之中，有原料的塑化壓力和熔體的注射壓力。噴射壓力還包括保壓壓力。 一。塑化壓力 塑化壓力是指螺桿旋轉，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時對螺桿頭部產生反壓。當反壓力大于螺桿與筒體內壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉動態塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調節油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。 塑化壓力的調節對注塑制品原料的塑化質量和生產效率有很大...
1、 熱塑性彈性體注塑制品凹痕和氣孔的原因 1.1。熱塑性彈性體注塑制品之中氣孔產生的原因 在注塑制品的生產過程之中，產品凹痕和氣孔是最常見的不良現象。注射到模具之中的塑料冷卻之后體積縮小，而晚期冷卻的部分，即表面先硬化，外部會產生氣泡。所謂氣孔，是指模具之中的材料從表面開始凝固，這對于模具的總體積來說是相對不足的。由于這個原因，有真空孔，通常出現在產品較厚、焊接材料和注入材料的地方。然而，這種情況發生在熱塑性彈性體之中，這是比較少見的...
塑料制品的表面處理主要包括涂層處理和涂層處理。 一般來說，塑料的結晶度大，極性小或非極性，表面能低，會影響涂層的附著力。由于塑料是一種非導電絕緣體，不能按電鍍工藝規程直接在塑料表面涂覆。因此，在進行表面處理以前，應進行必要的預處理，以提高涂層的附著力，并為涂層提供具有良好附著力的導電底層。 涂層的預處理包括塑料表面的脫脂處理，即油污和脫模劑清洗表面，以及塑料表面的活化處理，以提高涂層的附著力。 一。塑料制品的...
塑料制品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系 這種關系的影響程度，產品設計大約占40%，模具設計及加工占40%，原料，注塑機及工藝占20% 生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度 產品設計除了外觀及功能結構的考慮外，還要考慮加工的不良影響，因為它對產品最終質量有40%的影響力 通常產品設計人員較不懂模具，也不懂注塑成型...
家電用塑料制品的成型方法主要有注射成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮成型、傳遞成型、泡沫成型、澆注成型、鑲鑄成型、密封鑄造等，其中以注射成型為主。 近年來，一些新的塑料加工技術和設備被廣泛應用于家用電器塑料制品的成型，如精密注射成型、快速成型技術、熔芯注射成型技術、氣水輔助注射成型技術等，電磁動態注射成型技術和覆膜注射成型技術。 一。精密注塑成型 可保證產品尺寸和重量的高精度和高重復性。采用該技術的注射機可以...
模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術重要組成部分。如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代制造技術。 現代模具制造技術朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成方向發展。 一、高速銑削：第三代制模技術 高速銑...
